لوله مانیسمان(بدون درز) + جدول وزن و قیمت

تاریخچه تولید لوله مانیسمان بدون درز 

دو برادر آلمانی به نام های رینهارد(Reinhard Mannesmann) و  مکس مانیسمان(Max Mannesmann) در سال 1886 موفق به تولید لوله های بدون درز شدند و در سال 1890 میلادی پس از ثبت اختراع، برادران مانیسمان کارخانه‌ای به نام Mannesmannröhren-Werk در شهر دوسلدورف آلمان تأسیس کردند. این کارخانه، به یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان لوله‌های فولادی بدون درز در جهان تبدیل شد.

با رشد صنایع نفت، گاز، نیروگاه‌ها و حمل‌ونقل، لوله‌های مانیسمان به سرعت به کشورهای دیگر از جمله آمریکا، بریتانیا، روسیه و سپس آسیا راه یافتند.

ویژگی‌های لوله مانیسمان

لوله‌های مانیسمان، که به عنوان لوله‌های بدون درز نیز شناخته می‌شوند، به دلیل ساختار یکپارچه و کیفیت بالای متریال، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارند. این لوله‌ها علاوه بر مقاومت بالا، دوام طولانی و ظاهر یکنواخت، برای محیط‌های صنعتی و حساس ایده‌آل هستند. در ادامه به بررسی ویژگی‌های کلیدی این نوع لوله‌ها می‌پردازیم:

مقاومت بالا در برابر خوردگی

لوله‌های استیل مانیسمان از فولاد ضد زنگ ساخته شده‌اند و به همین دلیل مقاومت بسیار خوبی در برابر رطوبت، مواد شیمیایی و شرایط خورنده دارند. این ویژگی باعث می‌شود که این لوله‌ها در محیط‌های مرطوب، اسیدی یا در تماس با مواد شیمیایی، طول عمر بالایی داشته باشند و نیاز به تعمیرات و تعویض مکرر کاهش یابد.

ظاهری یکنواخت و زیبا

سطح این لوله‌ها صاف و یکدست است و از لحاظ ظاهری کیفیت بالاتری نسبت به سایر لوله‌های جوشی دارند. همین یکنواختی سطح باعث می‌شود که علاوه بر کاربردهای صنعتی، در پروژه‌های ساختمانی و مکان‌هایی که ظاهر لوله اهمیت دارد نیز قابل استفاده باشند.

تحمل دماهای بالا

لوله‌های مانیسمان قادر به تحمل دماهای بسیار زیاد هستند، بنابراین در نیروگاه‌ها، خطوط بخار و صنایع پتروشیمی که دماهای کاری بالا دارند، کاربرد فراوان دارند. ضخامت دیواره و ساختار یکپارچه لوله باعث می‌شود که حتی در دماهای شدید نیز تغییر شکل ندهند و عملکرد خود را حفظ کنند.

ساختار بدون درز و افزایش مقاومت مکانیکی

لوله‌های مانیسمان هیچ گونه درز جوشی ندارند. این ویژگی سبب افزایش مقاومت مکانیکی و خوردگی آن‌ها نسبت به لوله‌های جوشی می‌شود. علاوه بر این، دیواره ضخیم لوله باعث افزایش مقاومت حرارتی و تحمل فشار بیشتر می‌شود.

مزایا و معایب لوله مانیسمان

لوله‌های مانیسمان به دلیل ساختار بدون درز و یکپارچه، مقاومت بالا و دوام طولانی شناخته می‌شوند. این ویژگی‌ها باعث شده که این لوله‌ها هم کاربرد گسترده در صنایع حساس داشته باشند و هم محدودیت‌هایی مانند کاهش مقاومت در نقاط جوش را داشته باشند.

مزایای لوله مانیسمان

•  سطح صاف و یکپارچه بدون درز جوش
• دوام و طول عمر بالا حتی در شرایط محیطی سخت
• مقاومت قابل توجه در برابر خوردگی و حرارت
• مناسب برای صنایع پرهزینه و حساس مانند نفت، گاز و کشتی‌سازی

معایب لوله مانیسمان

• کاهش مقاومت در نقاط جوشکاری شده
• نیاز به انتخاب دقیق لوله بر اساس فشار و محیط کاری

سایز لوله مانیسمان

سایز لوله مانیسمان به قطر اسمی داخلی لوله گفته می‌شود و یکی از عوامل کلیدی در تعیین ظرفیت انتقال سیال و نوع کاربرد لوله است. این لوله‌ها معمولاً در قطرهای ½ اینچ تا 8 اینچ تولید می‌شوند، اما برای پروژه‌های صنعتی بزرگ و خطوط انتقال اصلی، سایزهای بالاتر مانند 10، 12 و حتی 24 اینچ نیز ساخته می‌شوند. انتخاب سایز مناسب به میزان دبی سیال، سرعت جریان و نوع سیال بستگی دارد. همچنین سایز لوله روی میزان افت فشار در طول مسیر و توان سیستم پمپاژ تأثیر مستقیم دارد؛ هرچه قطر لوله بیشتر باشد، جریان سیال راحت‌تر و با فشار کمتر عبور می‌کند.

فشار کاری لوله مانیسمان

فشار کاری نشان‌دهنده میزان فشاری است که سیال به دیواره لوله وارد می‌کند و برای طراحی سیستم‌های ایمن بسیار حیاتی است. این فشار می‌تواند ناشی از وزن سیال، پمپاژ، دما و شوک‌های فشار ناگهانی باشد. اگر فشار عملیاتی از تحمل لوله بالاتر باشد، خطر ترکیدگی، نشت و تغییر شکل دیواره‌ها وجود دارد. برای مصارف مختلف، لوله‌های مانیسمان در رده‌های مختلف فشار تولید می‌شوند، از جمله:

• SCH40: مناسب برای سیستم‌های با فشار متوسط و دمای معمولی
• SCH80: مناسب برای فشارهای بالاتر و دمای بالاتر
• SCH160 و بالاتر: برای خطوط فشار قوی و صنایع سنگین مانند نفت، گاز و پتروشیمی

انتخاب رده و سایز مناسب لوله مانیسمان باعث افزایش ایمنی، طول عمر سیستم و کاهش هزینه‌های نگهداری می‌شود.

فرآیند تولید لوله مانیسمان

تولید لوله مانیسمان برخلاف لوله‌های درزدار، از هیچ‌گونه جوشکاری استفاده نمی‌کند. ماده اولیه آن یک شمش(Billet) فولادی است که از وسط سوراخ شده و طی فرآیندهای نورد و کشش به شکل نهایی در می‌آید.

آماده‌سازی شمش فولادی(Billet Preparation)

• ابتدا شمش فولادی(Billet) انتخاب می‌شود. این شمش‌ها معمولاً از فولاد کربنی یا آلیاژهای مخصوص ساخته شده‌اند.
• طول و قطر شمش‌ها بسته به ابعاد نهایی لوله انتخاب می‌شود.

پیش‌گرمایش در کوره

• شمش‌ها درون کوره‌هایی با دمای حدود 1200 تا 1300 درجه سانتی‌گراد گرم می‌شوند.
• این عملیات برای افزایش نرمی و انعطاف‌پذیری فلز انجام می‌شود تا آماده نورد و سوراخ‌کاری شود.

فرآیند سوراخ‌کاری(Piercing)

• مهم‌ترین بخش تولید لوله مانیسمان است.
• در این مرحله، شمش داغ از بین دو غلتک زاویه‌دار عبور داده می‌شود.
• یک سنبه(Mandrel) در وسط آن قرار گرفته که با فشار چرخش غلتک‌ها، باعث ایجاد یک سوراخ در مرکز شمش می‌شود.
• خروجی این مرحله یک «پوسته لوله‌ای اولیه» است که سوراخی مرکزی دارد.

این روش به نام فرآیند مانیسمان(Mannesmann Process) شناخته می‌شود.

نورد اولیه(Elongation / Plug Mill or Mandrel Mill)

پوسته‌ی سوراخ شده وارد مرحله نورد اولیه می‌شود.

در اینجا با استفاده از دستگاه‌هایی مانند:

• Mandrel Mill(میله داخلی)
• Plug Mill(میله و قالب خارجی)

قطر داخلی و خارجی لوله کنترل می‌شود. طول لوله افزایش می‌یابد و ضخامت دیواره کاهش پیدا می‌کند.

تنظیم ابعاد نهایی(Sizing / Stretch Reducing Mill)

در این مرحله با عبور لوله از میان قالب‌های تنظیم‌کننده(Sizing Discs) یا قفسه‌های نورد کاهش‌دهنده(Stretch Reducing Mill):

• قطر دقیق خارجی لوله تعیین می‌شود.
• سطح خارجی صاف و یکنواخت می‌شود.

خنک‌سازی(Cooling)

• پس از عملیات نورد، لوله‌ها وارد منطقه خنک‌کاری می‌شوند.
• معمولاً با اسپری آب یا پاشش هوا خنک می‌شوند تا به دمای محیط برسند.

کنترل کیفیت و تست‌ها(Inspection & Testing)

لوله‌ها قبل از ارسال باید تست‌های مختلفی را پشت سر بگذارند، مانند:

• تست هیدرواستاتیک: تزریق آب با فشار بالا برای بررسی نشت یا ترک
• آزمون اولتراسونیک یا رادیوگرافی: برای کشف ترک‌ها و حفره‌های داخلی
• بررسی ابعادی: قطر، ضخامت و طول با دقت میلی‌متری
• کنترل سطحی: وجود زنگ‌زدگی، ناهمواری یا تغییر رنگ

برش به اندازه(Cutting to Length)

لوله‌ها به طول‌های استاندارد یا سفارشی برش داده می‌شوند(مثلاً 6 متری، 12 متری، یا طبق سفارش مشتری).

عملیات حرارتی(Heat Treatment)

• در صورت نیاز، لوله‌ها وارد فرآیندهای نرمال‌سازی(Normalizing)، بازپخت(Annealing) یا تمپرینگ(Tempering) می‌شوند.
• این عملیات‌ها باعث بهبود خواص مکانیکی مانند استحکام، چقرمگی، و مقاومت در برابر خستگی می‌شوند.

پرداخت نهایی و بسته‌بندی(Finishing & Packing)

• لوله‌ها روغن‌کاری، رنگ‌آمیزی یا گالوانیزه می‌شوند(در صورت نیاز).
• سپس به صورت بندیل(bundle) یا پالت‌شده بسته‌بندی و آماده ارسال به بازار می‌شوند.

انواع لوله مانیسمان(بدون درز)

• لوله مانیسمان رده 20
• لوله مانیسمان رده 40
• لوله مانیسمان رده 80

عوامل مؤثر بر قیمت لوله مانیسمان

• قطر اسمی و ضخامت لوله
• طول و ابعاد سفارش
• برند تولیدکننده(کاوه، ساوه، سپاهان، وارداتی)
• استاندارد ساخت
• قیمت روز فولاد و نرخ ارز

خرید لوله مانیسمان از فولاد بازار

شرکت فولاد بازار با سال‌ها تجربه در تأمین انواع لوله مانیسمان، آماده ارائه محصولات در رده ۲۰، ۴۰ و ۸۰ با کیفیت تضمین‌شده و قیمت رقابتی است.

• ارسال سریع به سراسر کشور
• امکان سفارش عمده و جزئی
• مشاوره رایگان انتخاب لوله مناسب

برای دریافت قیمت روز و ثبت سفارش همین حالا با شماره 09122509193 تماس بگیرید و یا جهت خرید حضوری به آدرس زیر مراجعه کنید.